QUALITY
生産管理・品質管理
最新の生産管理システムを導入し工程進捗をリアルタイムに確認しています
各工程ごとの稼働状況や製品の進捗状況等をすべてのスタッフで見える化。高品質な製品をきちんと納期内でお客様にお届けするため、管理体制を整備しています。
フォーバンドの生産管理体制
①生産管理システムの導入による納期管理の徹底を実現
工程別進捗状況や負荷状況をリアルタイムに把握し（ハンディーターミナル 10台設置）加工時間の予実比較による生産性向上を計っています。これにより、生産性向上と納期の遵守及び短縮を実現しています。
②フレキシブルな生産体制
シフト2交代を導入しています。これによりフルタイム生産を可能としています。また、社員技能育成を推進し、熟練工だけでなく、すべてのスタッフの技能力を高め、新製品や加工難易度の高い製品にもフルタイムで対応可能となっています。
③協力工場との幅広い生産ネットワーク
協力工場との幅広い生産ネットワークを構築しています。各専門工場と連携して一貫生産を行い、当社品質管理のもと、高品質な製品をお届けしています。
フォーバンドの品質目標
- 客先からのクレームをゼロにする
- 納期1日前達成率を100％にする
- 自己啓発による多能工化と資格取得の促進
フォーバンドの品質方針
顧客に信頼される品質の製品を提供する。
- 製品の品質を高め、顧客満足の向上を目指す。
- お客様の求める品質を正しく把握し、知恵と技術で品質向上に努める。
- 全社員が品質管理を意識し、各業務の責任を遂行して個々の意識改革を図ると共に、継続的な改善に取り組む。
フォーバンドの品質管理
①最新設備の保有と熟練した技術力の保有
フォーバンドは、精密なモーター部分の加工用金型（モーターコア用スロットパンチ）を製造しており、これは金属加工の中でも、特に超精密な形状仕上げが求められる分野です。
最新の設備や熟練した技術を保有し、研削加工、ワイヤー放電加工、プロファイル加工による超高精度な製品づくりを実践しています。
②非接触測定器による測定
検査設備による品質管理を行っています。
当社で作られた製品が、精密に計測されることにより、小型で複雑な形状の製品も高精度に解析されます。これにより、±0.001ｍｍ以下という誤差の少ない確実な製品づくりを行っています。
③徹底した温度管理
このような超精密な形状仕上げを実現するために、様々な温度管理も必要です。「工場内温度」「機械温度」「切削油温度」等様々な温度管理を行っています。
